色粉是指配色技術人員按照配方將各種顏料或者助劑等稱量再進行預分散后的一種顏色粉料，可用于注塑、擠出等成型產品的染色。
在實際生產中，有部分工廠由于產品本身要求不高，節(jié)約成本，還有一個原因可以小批量生產產品，所以直接在塑膠顆粒中加入色粉或者顏料進行染色，如果色粉和顏料的中沒有較多或較大的顏料聚集體，在后續(xù)與塑膠顆粒的分散過程中適當的話，一般不會出現染色不均、色點、黑點、流紋等問題。
顏料的粒徑比較細，中徑D50大多是微米級別的，也有納米級別的，雖然經過研磨但由于顏料表面張力問題還是比較容易團聚，形成較大的顆粒。如果在配置色粉或者在與塑膠顆料分散過程中不能將大的顏料聚集體分散開來，就有可能造成成型后產品異常。
色粉配制的過程通常做法是是將各種顏料按配方稱重后，放入打粉機里進行高速攪拌分散，檢查分散質量后即可進行色粉包裝。
色粉的配制過程其實就是顏料的預分散過程，作用就是減少顏料的團聚體數量和團聚體粒徑大小。
分散理論通常是由三個過程來實現的。
1. 初始浸潤：形成顏料和載體的混合物
2. 降低粒度：用外力作用粉碎團聚體
3. 內部浸潤：排除顏料表面的空氣，穩(wěn)定已經分散好的顏料顆粒，有效防止再次團聚。
色粉配制過程中，初始浸潤最重要的就是分散劑的品種選擇和數量，根據所用的顏料和塑料品種來選擇確定，在干粉顏料中不建議加入擴散油等液體擴散劑；降低顏料粒度，主要是依靠打粉機來完成，所以打粉機的選擇尤為重要，打粉機的轉子要在攪拌過程中能有效地將顏料團聚體剪切開來，所以轉子的結構十分重要，另外打粉機的容量盡可能小，一般選用5-10公斤即可；轉速每分鐘一般在1200轉左右；而內部浸潤即排除顏料表面的空氣這一步在這里是沒有辦法完成的，所以色粉還有再次團聚的可能。
色粉配制好后，即可進行塑膠顆粒和色粉的混合，這一般是在低速攪拌機中完成。在這個初始浸潤過程中，首先加入塑膠顆粒，然后再加入擴散油，充分攪勻后再加入色粉，同時進行充分攪拌，這個時候我們就可以看到塑膠顆粒表面上均勻地分布著顏料細顆粒。然而在實際生產中，有些混色人員將擴散油和顏料一起加入到混料機中進行攪拌，這樣做的結果我們往往可以看到塑膠顆粒表面同時聚集著不均勻的大顆粒顏料，在成型后的產品中就會表現出色點或著混色等異常，特別是PP等材質副牌料，顆粒常常不均勻，表面有凹陷，很易附著大量的顏料。
材料混合好后，即加入到注塑機料斗中準備注塑，注塑過程其實就是顏料和塑膠的融合過程，將顏料均勻地分布在剪切融化的塑膠體中，既粉碎了團聚體又將空氣和顏料隔離開來，從而達到顏料不再團聚的目的。在這個過程中，注塑設備的螺桿長徑比選擇尤為重要，成型工藝根據產品和塑料品種適當設定即可。
下面有2個常見問題,我們遇到她又如何解決的?
1. 如果色粉配制過程中，遇到高速攪拌機很難分散好的顏料，我們應該如何應對？
炭黑是屬于一種比較難以分散的顏料,在灰色系中,特別是用在電腦鍵盤的ABS或HIPS料注塑成品中,黑點就是主要問題,當然可以更換顏料配方,用紅色和黃色藍色等去搭配.但如果配方一定要用炭黑呢? 第一步:炭黑和分散劑是否單獨分散處理過 ,處理過后的分散是否符合要求。第二步:檢查分散劑品種和加入的數量是否是合適的? 第三步:分散劑和處理方法都對的情況下,分散還是不理想情況下,可以采用球磨機研磨或者高速粉末粉碎機粉碎后過篩,再跟其他易分散顏料一起再分散.如果還是不太理想,最好采用制成色母的方式進行染色.
2. 色粉明明分散效果可以，但是在注塑過程中還是出現色點情況，我們又該如何處理？
一般來說先排除色粉問題,大多是出在混料和注塑過程中,先檢查混料后的分散質量:混料質量如果不合格，一般是混料順序簡化了，一定要先加塑膠粒，再將擴散油加入，攪勻后再加入色粉，攪勻。如果混料質量合格，還有有色點出現，設備可適當選大一點就可以克服這一缺點。
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