文｜中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
張曼 危金卓 楊文漪 解德富 楊進(jìn)濤
摘?要：隨著全面深化改革工作的逐步實(shí)施，航天企業(yè)物資供應(yīng)模式日趨完善。中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院（簡稱航天一院）對(duì)航天通用物資安全庫存、到貨節(jié)奏、補(bǔ)庫機(jī)制進(jìn)行研究探索，提出了常備料物資供應(yīng)的管理模式。本文以非金屬為例進(jìn)行常備料的管理實(shí)踐，通過物資清單的確定、庫存的維護(hù)補(bǔ)充以及與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理等措施，優(yōu)化和規(guī)范了常備料物資的供應(yīng)。管理模式實(shí)行并優(yōu)化以來，航天物資供應(yīng)中的亂，多，煩，雜等情況有了明顯改善，型號(hào)集采規(guī)模效應(yīng)得到充分發(fā)揮，2021年全年通過常備料規(guī)?；少徑祪r(jià)1200余萬元，庫存周轉(zhuǎn)率大幅提升，供應(yīng)效率提升47%，降本增效成效顯著。
關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈、常備料、管理提升、聯(lián)合庫存
隨著航天一院市場(chǎng)化轉(zhuǎn)型，物資供應(yīng)模式朝著“精細(xì)化、一體化、信息化”方向轉(zhuǎn)變，在型號(hào)研制批產(chǎn)任務(wù)劇增、備料周期越來越短的繁重科研生產(chǎn)任務(wù)大環(huán)境下，航天一院資金周轉(zhuǎn)和物資保供壓力激增。為進(jìn)一步整合和管理用戶需求，改善物資供應(yīng)現(xiàn)狀，提升全院物資精細(xì)化管理水平，航天一院踐行“全供應(yīng)鏈”管理理念，打破傳統(tǒng)的“按領(lǐng)用結(jié)算”的需求模式，在完成批產(chǎn)儲(chǔ)備的基礎(chǔ)上，提出了“按需結(jié)算”的管理模式?！鞍葱杞Y(jié)算”的供應(yīng)模式催動(dòng)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)、各流程的創(chuàng)新升級(jí)，極大改善了用戶單位粗放的需求提交模式，也對(duì)航天一院精準(zhǔn)控制到貨節(jié)奏，提升供應(yīng)效率提出了更高的要求。型號(hào)非金屬類物資90%以上具有型號(hào)通用特性，需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度低，保質(zhì)期要求高，供應(yīng)難度大，航天一院以非金屬物資為試點(diǎn)進(jìn)行常備料的管理實(shí)踐，指導(dǎo)降本增效的創(chuàng)新與實(shí)踐。
一、現(xiàn)狀及存在的問題
“按結(jié)算領(lǐng)用”，是用戶單位向航天一院物資管理部門提交需求，由物資部門完成備料，需求單位按照使用節(jié)奏進(jìn)行領(lǐng)用并結(jié)算。此方式屬于提前備料，極大的提升供應(yīng)效率，但需求和領(lǐng)用的差異造成了航天一院物資積壓；針對(duì)原供應(yīng)模式導(dǎo)致的積壓居高不下的痛點(diǎn)，一院提出了“按需結(jié)算”的管理模式?！鞍葱杞Y(jié)算”是通過院物資管理系統(tǒng)中的采購需求一經(jīng)確認(rèn)，視同簽訂采購協(xié)議，物資到貨后基于需求完成領(lǐng)用和結(jié)算。此方式需求準(zhǔn)確，積壓風(fēng)險(xiǎn)小，符合市場(chǎng)管理要求，但需求把控難度較大，供貨周期較長。如何在“按需結(jié)算”的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)供應(yīng)效率的提升，是物資供應(yīng)工作迫切需要解決的關(guān)鍵問題。
非金屬物資因保質(zhì)期短、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)條件要求高等特點(diǎn)，需求計(jì)劃和采購到貨更趨謹(jǐn)慎，“按需結(jié)算””管理要求下庫存儲(chǔ)備難度大、保管期不滿足使用要求、急件頻發(fā)等問題突出。本文以非金屬為例，創(chuàng)新性地提出常備料的概念，在“按需結(jié)算”的基礎(chǔ)上，解決非金屬因保管期、存儲(chǔ)困難等問題造成的需求供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，有效保障型號(hào)物資穩(wěn)定供應(yīng)。
二、常備料供應(yīng)模式的構(gòu)建和實(shí)施
因非金屬物資存儲(chǔ)期、存儲(chǔ)要求以及到貨節(jié)奏多變，導(dǎo)致了部分非金屬物資存在儲(chǔ)備積壓及缺料的風(fēng)險(xiǎn)，完全“按需結(jié)算”或“通用儲(chǔ)備”的供應(yīng)流程均無法滿足用戶的需求。為了最大程度的保證供應(yīng)，在“按需結(jié)算”的基礎(chǔ)上，本文提出了常備料供應(yīng)方案，并建立一套配套的內(nèi)控采購體制。常備料是指物資領(lǐng)用頻繁、存儲(chǔ)困難、市場(chǎng)流通量大的物資系列。常備料供應(yīng)要求依托民品市場(chǎng)的巨大庫存和倉儲(chǔ)承接力，將倉儲(chǔ)要求高和庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)大的庫存物資轉(zhuǎn)至供應(yīng)商儲(chǔ)備，充分利用供應(yīng)商的物資周轉(zhuǎn)和倉儲(chǔ)能力，啟動(dòng)供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理，由供應(yīng)商發(fā)揮庫存蓄水池的作用。
如圖1所示，相比于傳統(tǒng)“一單一采”的供貨模式，常備料管理是以三年滾動(dòng)計(jì)劃為牽引，協(xié)調(diào)用戶單位梳理全年需求和供應(yīng)節(jié)奏制定的物資備料方案，物料方案的明確可按任務(wù)節(jié)點(diǎn)倒排物資備料計(jì)劃，完成需求整合，發(fā)揮集采規(guī)模效應(yīng)。需求整合后，通過加強(qiáng)與用戶單位、供應(yīng)商、外協(xié)檢測(cè)單位聯(lián)動(dòng)，協(xié)調(diào)各方設(shè)立周轉(zhuǎn)庫存，通過采取“廠家直發(fā)”、“廠家暫存”、“就地取樣”等方式，實(shí)現(xiàn)“工廠到現(xiàn)場(chǎng)”物資直達(dá)的“零庫存”管理，供應(yīng)的工作重點(diǎn)調(diào)整由頻繁簽署合同改為對(duì)到貨節(jié)奏的控制。
常備料供應(yīng)方案避免了供應(yīng)商和用戶庫存管理各自為政的現(xiàn)象，使庫存控制在低位水平的同時(shí)，最大限度地提升供應(yīng)效率。常備料供應(yīng)模式將采、供、管統(tǒng)一整合，打通組織架構(gòu)間的壁壘，實(shí)現(xiàn)物資采供業(yè)務(wù)全流程貫通，將物資系統(tǒng)一體化的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)保供和效率的雙提升。
1.常備料清單的識(shí)別
按照航天物資的分類統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)用航天用非金屬物資品種1582種，年平均銷售額6億元，占全院物資采購額的25%，按照常備料的供應(yīng)特點(diǎn)，常備料物資管理應(yīng)達(dá)到以下三個(gè)條件：
用戶使用頻次高，但因倉儲(chǔ)或保管期要求，用戶單位無法進(jìn)行批量存儲(chǔ)；
通用屬性強(qiáng)，因任務(wù)調(diào)整或取消，存儲(chǔ)物資具備發(fā)放其他用戶或其他型號(hào)的條件；
軍民通用，任務(wù)出現(xiàn)大批量調(diào)整或保管期不足時(shí)，供應(yīng)商具備及時(shí)調(diào)整庫存，將物資轉(zhuǎn)至民品市場(chǎng)的條件。
針對(duì)上述三個(gè)特點(diǎn)，對(duì)非金屬物資的關(guān)鍵屬性進(jìn)行識(shí)別，將市場(chǎng)上流通頻繁的氣體、化學(xué)試劑、?；罚约氨９芷谳^短的橡膠、膠粘劑、涂料等物資按照基本屬性和采購屬性進(jìn)行系統(tǒng)分析，整理出保管期、訂貨周期、檢驗(yàn)周期、歷史平均單價(jià)、供應(yīng)商（近3年供過）、供應(yīng)商產(chǎn)能、年生產(chǎn)頻率等屬性，根據(jù)這些屬性確定出再訂貨點(diǎn)、初始備貨量、補(bǔ)充訂貨數(shù)量和資金預(yù)算等參數(shù)。
根據(jù)測(cè)算，共將10個(gè)品類，239種非金屬物資納入常備料管理，年采購額1.8億元，占非金屬物資采購額的30%，涉及供應(yīng)商70家。
2.常備料的需求管理實(shí)施
完成常備料清單梳理后，由一院物資管理部門根據(jù)采購數(shù)據(jù)現(xiàn)狀分析，并結(jié)合未來各型號(hào)任務(wù)整體規(guī)劃，于年初完成全年的常備料需求預(yù)測(cè)，并下達(dá)采購計(jì)劃，常備料依據(jù)年度總使用量與供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判，充分發(fā)揮集中采購的優(yōu)勢(shì)，并推動(dòng)聯(lián)合庫存管理方案的實(shí)施。
一院完成計(jì)劃梳理后，由供應(yīng)商根據(jù)需求總量安排備貨，在到貨前完成檢測(cè)手續(xù)，并根據(jù)物資屬性特點(diǎn)，將供方備料庫房作為一級(jí)倉庫，一院庫房作為二級(jí)動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)庫，根據(jù)常備料訂貨點(diǎn)設(shè)置規(guī)則，安排供應(yīng)商按需到貨。常備料需求管理實(shí)施方案見圖2。
在常備料庫存管控過程中，為解決常備料物資品種差異導(dǎo)致的保管期風(fēng)險(xiǎn)，一院制定常備料物資“安全庫存”和“保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)”兩個(gè)限定條件，指導(dǎo)供應(yīng)商備貨。“安全庫存”指為應(yīng)對(duì)臨時(shí)需求，物資供應(yīng)體系的壓貨量，安全庫存可確保常備料物資體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合同要求供應(yīng)商按照安全庫存的設(shè)定要求進(jìn)行管理，低于安全庫存后進(jìn)行補(bǔ)庫。安全庫存計(jì)算公式：
安全庫存=月平均使用量×保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)×4
備注：保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)是為規(guī)避常備料超期風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)安全庫存量進(jìn)行修正。
（1）保管期大于1年的，保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)=1；
（2）保管期6個(gè)月至1年的，保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)=0.8；
（3）保管期3～6個(gè)月的，保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)=0.4。
根據(jù)公式計(jì)算可知，一院根據(jù)各個(gè)用戶單位的使用情況，要求供應(yīng)商對(duì)常備料物資進(jìn)行四個(gè)月的物資儲(chǔ)備，對(duì)于保管期較短的物資，根據(jù)保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正。當(dāng)庫存中的“安全庫存”低于合同要求的期限后，將庫存物資釋放轉(zhuǎn)發(fā)民品市場(chǎng)，并將新生產(chǎn)批次補(bǔ)充到聯(lián)合庫存中。安全庫存的提出，可提高供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。因供應(yīng)商作為生產(chǎn)方和存儲(chǔ)商，對(duì)新批次的生產(chǎn)節(jié)奏把握精準(zhǔn)，可確保新舊批次高效周轉(zhuǎn)，舊批次因強(qiáng)大的市場(chǎng)承接力，在保質(zhì)期內(nèi)可完成使用，不會(huì)造成積壓庫存的產(chǎn)生。
與此同時(shí)，一院物資管理部門依據(jù)物資屬性，如物資大小、存儲(chǔ)要求、運(yùn)輸條件、用戶領(lǐng)用節(jié)奏，對(duì)部分常備料物資設(shè)置二級(jí)周轉(zhuǎn)庫，進(jìn)行少量儲(chǔ)備，二級(jí)周轉(zhuǎn)庫存計(jì)算公式:
二級(jí)周轉(zhuǎn)庫存=月平均使用量×保管期風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)×庫存存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)
備注：庫存存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)是根據(jù)庫房承接能力，動(dòng)態(tài)調(diào)整的數(shù)據(jù)，數(shù)值在0～3之間。
安全庫存和二級(jí)周轉(zhuǎn)庫的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈企業(yè)間的庫存共享，通過準(zhǔn)確掌握用戶需求，達(dá)到控制備貨節(jié)奏的目的，分?jǐn)偭烁鱾€(gè)環(huán)節(jié)的備料風(fēng)險(xiǎn)。聯(lián)合庫存的設(shè)置，使常備料物資由供方和一院共同完成了3～6個(gè)月的物資儲(chǔ)備，提高了供應(yīng)鏈運(yùn)作的高效性和穩(wěn)定性。
3.聯(lián)合庫存監(jiān)控
常備料的備料采用聯(lián)合庫存管理模式，避免了供應(yīng)商和一院物資管理部門在信息不對(duì)等的情況下實(shí)施獨(dú)立的庫存控制策略，安全庫存和二級(jí)周轉(zhuǎn)庫存的設(shè)置優(yōu)化了供應(yīng)商和一院的庫存管理水平，實(shí)現(xiàn)了庫存信息共享，提高了整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。但聯(lián)合庫存管理涉及多家供應(yīng)商，也就對(duì)供應(yīng)商的管控提出了更高要求。根據(jù)物資特性、供應(yīng)商的配合程度、生產(chǎn)節(jié)奏和民品市場(chǎng)占比，航天一院采取支付定金、提供保證金等方式獲取一定數(shù)量的貨物所有權(quán)，而供應(yīng)商承擔(dān)運(yùn)輸、存儲(chǔ)的管理責(zé)任。
同時(shí)，航天一院協(xié)調(diào)用戶、生產(chǎn)廠家、檢測(cè)單位，建立“短線物資直發(fā)模式”，即物資生產(chǎn)完成后由廠家將復(fù)驗(yàn)料直接發(fā)放至檢測(cè)單位，檢測(cè)單位測(cè)試合格后將結(jié)果反饋給航天一院和供應(yīng)商，供應(yīng)商將合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)至安全庫存?zhèn)溆?。此方式?jié)約了一院到貨復(fù)驗(yàn)周期。同時(shí)，在確保質(zhì)量安全的前提下，部分物資可實(shí)現(xiàn)廠家直發(fā)用戶的“零庫存”管理。
因信息化普及率的問題，供應(yīng)商的庫存信息暫無法做到實(shí)時(shí)監(jiān)控，為確保常備料方案的有序推進(jìn)，避免安全庫存管理不足導(dǎo)致供貨緊張問題，一院物資管理部門制定了監(jiān)督檢查管理體系，根據(jù)常備料的制定準(zhǔn)則，對(duì)供應(yīng)商的到貨節(jié)奏、到貨批次、發(fā)貨周期進(jìn)行專項(xiàng)考核。通過對(duì)以上三個(gè)考核指標(biāo)的監(jiān)控，可推斷出聯(lián)合庫存的履約程度。對(duì)于考核評(píng)價(jià)優(yōu)秀的供應(yīng)商，采取通報(bào)表彰、增加預(yù)付款比例、增大采購比例等措施進(jìn)行激勵(lì)，以提高供應(yīng)商的配合程度。后續(xù)，一院將借助信息化管理平臺(tái)，將供應(yīng)商的聯(lián)合庫存信息、發(fā)貨信息納入ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理，進(jìn)一步提升對(duì)供應(yīng)商的管控能力，從而更好地實(shí)現(xiàn)聯(lián)合庫存管理的目標(biāo)。
三、實(shí)施效果
1.發(fā)揮采購規(guī)模效應(yīng)
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，232種常備料物資，用戶單位年需求提交次數(shù)12000余次，占非金屬需求項(xiàng)數(shù)的65%，年銷售額1.8億元，占非金屬需求總金額的35%。如完全按照用戶需求分批到貨，會(huì)極大地增加物資供應(yīng)部門的工作量。常備料管理依托型號(hào)大批產(chǎn)任務(wù)，提前預(yù)測(cè)年度用量，將全院小批量的物資進(jìn)行了規(guī)范整合化零為整，提高了單次訂貨量，一院依據(jù)整合后的需求與供應(yīng)商談判，提高了自身談價(jià)議價(jià)能力，增強(qiáng)供應(yīng)中的話語權(quán)。常備料方案在成本方面優(yōu)勢(shì)明顯，也減少了頻繁簽署合同的問題。2021年，一院簽訂常備料合同1.8億元，其中1000萬元以上的大宗合同8份，而供應(yīng)商依托需求總量和需求節(jié)奏，提前進(jìn)行原材料儲(chǔ)備和計(jì)劃排產(chǎn)，也節(jié)約了供應(yīng)商物資和時(shí)間成本。常備料的實(shí)施，推進(jìn)型號(hào)物資集中采購管理，進(jìn)一步降低型號(hào)物資采購成本。在原材料成本不斷上漲、環(huán)保要求加嚴(yán)的背景下，大宗物資累計(jì)降價(jià)1200余萬元，規(guī)模采購的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮。
2.降低積壓風(fēng)險(xiǎn)
庫存成本在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的運(yùn)作成本中占有較重的比例，一般可達(dá)到30%以上，聯(lián)合庫存管理就是將供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)中的庫存納入一個(gè)體系進(jìn)行共享，減少了需求放大效應(yīng)帶來的庫存積壓風(fēng)險(xiǎn)。常備料的提出奠定了聯(lián)合庫存管理的基礎(chǔ)，解決了供應(yīng)商、用戶單位在庫存管理工作中各自為政的問題，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存水平。
常備料管理通過主動(dòng)協(xié)調(diào)用戶梳理全年需求和供應(yīng)節(jié)奏，協(xié)調(diào)各方共同設(shè)立周轉(zhuǎn)庫存，以氣體、化學(xué)試劑為代表的占地較大、儲(chǔ)存危險(xiǎn)、民品市場(chǎng)流通較大的物資，取消了一院二級(jí)周轉(zhuǎn)庫的安全庫存，采取廠家直發(fā)的方式保障供應(yīng)。目前，30%以上的常備料物資已做到了零庫存管理，供方提前送樣檢測(cè)也節(jié)約了到貨后再提交檢測(cè)的時(shí)間。本文統(tǒng)計(jì)了常備料實(shí)施前后各個(gè)品類物資平均在庫時(shí)間，如圖3所示。
從圖3可知，常備料實(shí)施前，各個(gè)物資品類平均在庫時(shí)間由8.3天縮短至1.75天，在庫周轉(zhuǎn)率大幅提升，常備料民品通用的特性，也可以將潛在的具有積壓風(fēng)險(xiǎn)的物資及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)民品市場(chǎng)，避免物資浪費(fèi)。
3.縮短供貨周期
本文提取232項(xiàng)物資常備料方案前一年的平均供應(yīng)周期，結(jié)果如圖4所示。
從圖4可知，常備料實(shí)施前，各個(gè)物資品類供貨節(jié)奏波動(dòng)較大，潤滑脂類平均供貨周期達(dá)42天，氣體平均供貨周期為5天，232種物資平均供貨周期31天，周期波動(dòng)較大。將影響物資供應(yīng)周期的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分解，影響供貨周期的主要因素有尋源定價(jià)，廠家排產(chǎn)以及生產(chǎn)。尋源定價(jià)、簽訂合同涉及所有物資品類，周期波動(dòng)主要受廠家排產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)奏影響較大，氣體、化學(xué)試劑類物資廠家現(xiàn)貨，供貨周期相對(duì)較短，其余物資受廠家生產(chǎn)節(jié)奏影響較大。
將232種物資的供應(yīng)周期進(jìn)行業(yè)務(wù)流程分解，得到常備料模式前后對(duì)各個(gè)流程環(huán)節(jié)的影響（見表2）。
從表2可知，常備料的提前策劃及合同簽訂，全面縮短了下達(dá)計(jì)劃和簽訂合同的周期，物料方案的明確可按任務(wù)節(jié)點(diǎn)倒排物資備料計(jì)劃，供方按照合同訂單提前完成生產(chǎn)和儲(chǔ)備，一院需求管理部門接到用戶的確定性需求后，通知供方將儲(chǔ)備物資發(fā)放至一院動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)庫，并根據(jù)用戶需求對(duì)二級(jí)周轉(zhuǎn)庫存物資進(jìn)行有效調(diào)度。當(dāng)供方庫房儲(chǔ)量小于等于或接近再訂貨點(diǎn)時(shí)，供方及時(shí)補(bǔ)庫，保證動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)。此方案可極大提高物資供貨效率。
常備料方案實(shí)施以來，通過加強(qiáng)與用戶單位、供應(yīng)商、外協(xié)檢測(cè)單位聯(lián)動(dòng)，30%以上的常備料物資做到“即需即到”、“零庫存”的供應(yīng)要求，相較于原供應(yīng)模式，常備料的平均供應(yīng)周期縮短為16天，供應(yīng)效率提升47%。
四、結(jié)論
型號(hào)常備料物資管理模式通過加強(qiáng)與供應(yīng)商、用戶聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合庫存管理，解決了傳統(tǒng)庫存控制方法產(chǎn)生的牛鞭效應(yīng)、信息孤島等問題，催動(dòng)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)、各流程的創(chuàng)新升級(jí)。常備料的采供管理模式全流程貫通，充分發(fā)揮采、供、管一體化優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)效率和效益的“雙提升”，降本增效成效顯著。目前該供應(yīng)管理模式已在航天非金屬物資供應(yīng)中得到廣泛應(yīng)用，極大縮短了航天非金屬物資供應(yīng)周期，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有供應(yīng)體系中的不足，提高了航天供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，取得了較好的示范效果。
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