如何做好采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)略采購的主要方式
采購成本改善
供應商績效的一個很關鍵、核心的內容就是成本優(yōu)化與改善。通過績效管理，企業(yè)可以不斷實現(xiàn)成本管控，可持續(xù)管理的目標。
在當今的市場競爭中，采購成本的改善，將有效提升企業(yè)的市場競爭力。這一點，在中國競爭激烈的手機市場中表現(xiàn)得最為明顯。
小米率先宣布進軍千元機領域，很快魅族、錘子科技、VIVO等迅速介入這一戰(zhàn)場；某個品牌出現(xiàn)價格下調，其他品牌立刻隨后進行更大的促銷活動……這一切，都是以采購成本的改善為基礎的。如果成本不能得到有效控制，那么就很難與其他品牌產生競爭。尤其在同質化嚴重的中低端手機市場，硬件配置大同小異，服務水平也差別有限，此時，誰能降低成本，誰就可以憑借價格優(yōu)勢占據(jù)市場競爭優(yōu)勢。
當然，改善采購成本，并不意味著以質量為代價。采購成本改善的意義在于，以更低的成本獲取相同質量的物料，或以同樣的價格獲得質量更優(yōu)的物料。在二者的此消彼長中，才能真正實現(xiàn)供應商績效的改善。一家成功的企業(yè)，成本與品質并非對立，并不一定完全遵循“成本低，品質就低”的原則。
那么，企業(yè)應當如何合理運用績效管理，才能有效幫助供應商改善采購成本呢？這里面需要有精益生產（Lean production）的思想與工具。
1.工廠生產項目的改善
如下這些項目，應當進行逐一解決。
（1）計劃外停機時間：對計劃外的停機時間進行重新規(guī)劃，盡可能固定停機維護時間，避免影響正常生產。
（2）過長的循環(huán)時間：發(fā)現(xiàn)生產項目的問題在哪里，是什么原因造成生產項目循環(huán)時間過長，哪些工藝還有提升的空間等。
（3）報廢、返工、返修：降低報廢、返工、返修的頻次，從品質保證入手，分析原因。
（4）場地的非增值使用：場地的非增值使用情況如何，能否有效利用場地進一步聚合生產，降低成本。
（5）過大的變差：品質的過大變差問題出在哪個環(huán)節(jié)，解決思路是什么。
（6）人力和材料的浪費：是否做到了人力和物料的最大優(yōu)化，能否杜絕浪費。
（7）不良的質量成本：哪些構成了不良的質量成本，能否有良好的解決方案。
（8）產品難裝配或安裝：裝配和安裝存在怎樣的問題。
（9）過多的搬運與貯存：如果貨物過多，該如何有效進行儲存，降低成本。
（10）顧客不滿意，如抱怨、退貨等：最終顧客的反饋是什么，不滿意的點究竟在哪里，接下來生產該如何解決。
將這些問題與供應商仔細交流，并不斷提出自己的建議和意見，協(xié)助供應商找到問題，啟發(fā)其改善的思路，這樣才能真正降低采購成本。
2.持續(xù)改進技術與工具
在做好項目的全方位改善的基礎上，企業(yè)還應當不斷推進持續(xù)性的改進。對于這些內容，一方面企業(yè)要提供相應的數(shù)據(jù)，另一方面企業(yè)也應當要求供應商定期進行答復，提供相應的技術改進計劃。這樣，企業(yè)才能判斷供應商是否能夠不斷進步，從而與企業(yè)的要求和發(fā)展相一致。
通過對供應商生產制造體系的改善，企業(yè)實施全方位自訂單、生產到最終交付全過程，幫助供應商持續(xù)提升能力，以真正符合企業(yè)的要求。‘
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